商品名稱(chēng) | 成都玻璃纖維過(guò)濾布/玻纖過(guò)濾布 |
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產(chǎn)地 | 四川 |
規格型號 | 多種 |
計價(jià)單位 | 米 |
價(jià)格 |
¥15.00 ![]() 購物車(chē)有 件商品 | 清空 |
玻璃纖維過(guò)濾材料具有強度高、尺寸穩定、耐高溫、耐腐蝕性好及過(guò)濾效率高等優(yōu)點(diǎn)。
玻璃纖維過(guò)濾布是采用中堿或無(wú)堿玻璃纖維為基材,織成整幅布,所采用的后處理工藝是:經(jīng)高溫熱清洗除去織物表面的石蠟乳劑,再經(jīng)處理劑浸漬處理,處理過(guò)的玻纖布用三針縫紉機縫制成過(guò)濾布袋。由于使用條件不同,要求濾襲有不同的規格和性能。
產(chǎn)品質(zhì)量疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因及解決辦法
疵點(diǎn)名稱(chēng)或異,F象
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產(chǎn)生原因
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預防和解決辦法
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布面花斑
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織物受潮(水漬)
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妥善保管織物
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硅油乳液漂油
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外購硅油乳液質(zhì)量嚴格把關(guān)
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輥上有臟物
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及時(shí)清理臟輥
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布面橫條紋
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膨化紗膨化不均
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提高膨化紗質(zhì)量
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緯紗疵點(diǎn)
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提高紡織質(zhì)量
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布面豎條紋
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輥上有臟物
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及時(shí)清理臟輥
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紡織疵點(diǎn)
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提高紡織質(zhì)量
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不規則條紋
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布面有浮紗
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清理除去浮紗
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導輥上有紗線(xiàn)纏繞
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清理除去導輥紗線(xiàn)
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布面扭曲
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松緊邊
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提高整經(jīng)質(zhì)量
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張力太大
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減小織物脫蠟和處理時(shí)的張力
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布面色差
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脫蠟不均
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控制脫蠟工藝,提高脫蠟質(zhì)量
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焙烘溫度波動(dòng)
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控制焙烘溫度,使之不要過(guò)高
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爐溫不均勻
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檢查爐膛溫度并修正
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布各處吃料不均
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檢查原因并改正
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疵點(diǎn)名稱(chēng)或異,F象
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產(chǎn)生原因
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預防和解決辦法
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布吃料不均
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張力不均(松緊邊)
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提高整經(jīng)質(zhì)量
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輥軋壓力不均
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調整輥軋壓力,使之均勻
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軋輥不平行
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調整軋輥平行度
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布面油污
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織造
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提高織造質(zhì)量,控制油污產(chǎn)生
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脫蠟時(shí)油滴到布上
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定時(shí)燒爐,清理爐膛和爐門(mén)臟物
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布面掉色
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處理劑未成膜
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提高焙烘溫度,延長(cháng)焙烘時(shí)間
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布跑偏厲害
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收卷輥不水平
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校正收卷輥水平度
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導輥不平行
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校正各導輥平行度
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左右干濕不均
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爐膛溫度不均
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檢查爐膛溫度并修正
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布松緊邊
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提高整經(jīng)質(zhì)量
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軋輥左右壓力不均
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提高軋輥平行度和軋輥壓力均勻性
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溫度上不去
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電熱元件損壞
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檢查并更換
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車(chē)速太快
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降低車(chē)速
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含膠量偏低
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脫蠟不夠
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提高脫蠟溫度或降低脫蠟車(chē)速
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織物張力太大
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減小織物處理時(shí)的張力
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導輥括料太厲害
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調整設備結構,保持輥速與布速一致
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憎水性差
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處理劑成膜不充分
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提高焙烘溫度,延長(cháng)焙烘時(shí)間
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化工原材料質(zhì)量不好
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檢查原因并改正
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透氣變小
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浸料槽沉淀厲害
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清洗浸料槽
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機組張力過(guò)大,布變形厲害
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減小處理時(shí)布的張力
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脫蠟時(shí)無(wú)明火
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爐溫偏低
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升高爐溫
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布含蠟量低素
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提高素布含蠟量
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脫蠟時(shí)油滴到布上
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爐門(mén)處滴油
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燒爐
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爐膛或爐門(mén)處掉臟物
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清理爐膛或爐門(mén)
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脫蠟時(shí)前段爐溫低,后段爐溫高,且控制不住
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手動(dòng)電熱功率設置不當
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檢查并調整
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電爐前段溫度太低
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升高前段爐溫
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車(chē)速太快
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降低車(chē)速
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