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產(chǎn)品展示

成都玻璃纖維過(guò)濾布/玻纖過(guò)濾布

商品名稱(chēng) 成都玻璃纖維過(guò)濾布/玻纖過(guò)濾布
產(chǎn)地 四川
規格型號 多種
計價(jià)單位
價(jià)格 ¥15.00
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玻璃纖維過(guò)濾材料具有強度高、尺寸穩定、耐高溫、耐腐蝕性好及過(guò)濾效率高等優(yōu)點(diǎn)。

玻璃纖維過(guò)濾布是采用中堿或無(wú)堿玻璃纖維為基材,織成整幅布,所采用的后處理工藝是:經(jīng)高溫熱清洗除去織物表面的石蠟乳劑,再經(jīng)處理劑浸漬處理,處理過(guò)的玻纖布用三針縫紉機縫制成過(guò)濾布袋。由于使用條件不同,要求濾襲有不同的規格和性能。

產(chǎn)品質(zhì)量疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因及解決辦法

疵點(diǎn)名稱(chēng)或異,F象
產(chǎn)生原因
預防和解決辦法
布面花斑
織物受潮(水漬)
妥善保管織物
硅油乳液漂油
外購硅油乳液質(zhì)量嚴格把關(guān)
輥上有臟物
及時(shí)清理臟輥
布面橫條紋
膨化紗膨化不均
提高膨化紗質(zhì)量
緯紗疵點(diǎn)
提高紡織質(zhì)量
布面豎條紋
輥上有臟物
及時(shí)清理臟輥
紡織疵點(diǎn)
提高紡織質(zhì)量
不規則條紋
布面有浮紗
清理除去浮紗
導輥上有紗線(xiàn)纏繞
清理除去導輥紗線(xiàn)
布面扭曲
松緊邊
提高整經(jīng)質(zhì)量
張力太大
減小織物脫蠟和處理時(shí)的張力
布面色差
脫蠟不均
控制脫蠟工藝,提高脫蠟質(zhì)量
焙烘溫度波動(dòng)
控制焙烘溫度,使之不要過(guò)高
爐溫不均勻
檢查爐膛溫度并修正
布各處吃料不均
檢查原因并改正
疵點(diǎn)名稱(chēng)或異,F象
產(chǎn)生原因
預防和解決辦法
布吃料不均
張力不均(松緊邊)
提高整經(jīng)質(zhì)量
輥軋壓力不均
調整輥軋壓力,使之均勻
軋輥不平行
調整軋輥平行度
布面油污
織造
提高織造質(zhì)量,控制油污產(chǎn)生
脫蠟時(shí)油滴到布上
定時(shí)燒爐,清理爐膛和爐門(mén)臟物
布面掉色
處理劑未成膜
提高焙烘溫度,延長(cháng)焙烘時(shí)間
布跑偏厲害
收卷輥不水平
校正收卷輥水平度
導輥不平行
校正各導輥平行度
左右干濕不均
爐膛溫度不均
檢查爐膛溫度并修正
布松緊邊
提高整經(jīng)質(zhì)量
軋輥左右壓力不均
提高軋輥平行度和軋輥壓力均勻性
溫度上不去
電熱元件損壞
檢查并更換
車(chē)速太快
降低車(chē)速
含膠量偏低
脫蠟不夠
提高脫蠟溫度或降低脫蠟車(chē)速
織物張力太大
減小織物處理時(shí)的張力
導輥括料太厲害
調整設備結構,保持輥速與布速一致
憎水性差
處理劑成膜不充分
提高焙烘溫度,延長(cháng)焙烘時(shí)間
化工原材料質(zhì)量不好
檢查原因并改正
透氣變小
浸料槽沉淀厲害
清洗浸料槽
機組張力過(guò)大,布變形厲害
減小處理時(shí)布的張力
脫蠟時(shí)無(wú)明火
爐溫偏低
升高爐溫
布含蠟量低素
提高素布含蠟量
脫蠟時(shí)油滴到布上
爐門(mén)處滴油
燒爐
爐膛或爐門(mén)處掉臟物
清理爐膛或爐門(mén)
脫蠟時(shí)前段爐溫低,后段爐溫高,且控制不住
手動(dòng)電熱功率設置不當
檢查并調整
電爐前段溫度太低
升高前段爐溫
車(chē)速太快
降低車(chē)速

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