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偶聯(lián)劑能提高樹(shù)脂與固體表面黏合強度的助劑。常用的偶聯(lián)劑有硅烷、鈦酸酯、磷酸酯、鉻絡(luò )合物等類(lèi)型。

在塑料配混中，改善合成樹(shù)脂與無(wú)機填充劑或增強材料的界面性能的一種塑料添加劑。它在塑料加工過(guò)程中可降低合成樹(shù)脂熔體的粘度，改善填充劑的分散度以提高加工性能，進(jìn)而使制品獲得良好的表面質(zhì)量及機械、熱和電性能。其用量一般為填充劑用量的0.5～2%。偶聯(lián)劑一般由兩部分組成：一部分是親無(wú)機基團，可與無(wú)機填充劑或增強材料作用；另一部分是親有機基團，可與合成樹(shù)脂作用。

 偶聯(lián)劑的品種與性能 
 
為了提高塑料的某些性能并降低成本，有效的辦法是填充改性。但在樹(shù)脂中添加無(wú)機填料后溶融指數會(huì )大大降低，以致無(wú)法注射成型而且表觀(guān)性能也不佳，所以如何能在聚合物中添加多量的填料而塑料制品又有良好的表觀(guān)質(zhì)量，這一問(wèn)題是很受人們重視的。使用偶聯(lián)劑能解決上述問(wèn)題。  
    偶聯(lián)劑也稱(chēng)表面處理劑，實(shí)際上是一種增加無(wú)機填料與有機聚合物之間親和力的有機物質(zhì)。大多數無(wú)機填料屬親水性，與聚合物難以相容，如果不經(jīng)過(guò)偶聯(lián)處理它們會(huì )造成相間分離。但是經(jīng)過(guò)各種偶聯(lián)處理后能使填料表面的親水性變成親有機物性，偶聯(lián)劑在填料和聚合物之間通過(guò)物理的和化學(xué)的作用使它們緊密相連從而達到良好的機械強度。另一方面無(wú)機填料不論經(jīng)過(guò)硅烷、鈦酸酯還是其它偶聯(lián)劑處理后，其聚集的顆粒直徑大多有明顯減小，例如沉淀碳酸鈣用高級脂肪酸處理后聚集粒徑即能減小五分之四，故可提高填料在聚合物中的分散性，使填料聚合物體系的流動(dòng)性得以改善，這些因素都有利于改進(jìn)制品的機械性能、表觀(guān)質(zhì)量和加工性能。  
    偶聯(lián)劑大致可分為硅烷系、太酸酯系、鉻絡(luò )合物系(如杜邦公司的商品Volan，甲基丙烯酸氯化鉻)及其它高級脂肪酸、醇、酯等幾類(lèi)。但主要是前面種。硅烷偶聯(lián)劑歷史較久，至今仍是玻璃纖維等含硅無(wú)機材料的主要表面處理劑。鈦酸酯偶聯(lián)劑是七十年代新產(chǎn)品，主要用來(lái)處理含鈣、鋇等非硅無(wú)機填料。選用偶聯(lián)劑的基本原則是，酸性填料應使用含堿性官能團的偶聯(lián)劑，而堿件填料應該用含酸性官能團的偶聯(lián)劑

整體摻混法     整體摻混法是在填料加入前，將硅烷偶聯(lián)劑原液混入樹(shù)脂或聚合物內。因而，要求樹(shù)脂或聚合物不得過(guò)早與硅烷偶聯(lián)劑反應，以免降低其增黏效果。此外，物料固化前，硅烷偶聯(lián)劑必須從聚合物遷移到填料表面，隨后完成水解縮合反應。為此，可加入金屬羧酸酯作催化劑，以加速水解縮合反應。此法對于宜使用硅烷偶劑表面處理的填料，或在成型前樹(shù)脂及填料需經(jīng)混勻攪拌處理的體系，尤為方便有效，還可克服填料表面處理法的某些缺點(diǎn)。有人使用各種樹(shù)脂對比了摻混法及表面處理法的優(yōu)缺點(diǎn)。認為：在大多數情況下，摻混法效果亞于表面處理法。摻混法的作用過(guò)程是硅烷偶劑從樹(shù)脂遷移到纖維或填料表面，并過(guò)而與填料表面作用。因此，硅烷偶聯(lián)摻入樹(shù)脂后，須放置一段時(shí)間，以完成遷移過(guò)程，而后再進(jìn)行固化，方能獲得較佳的效果。還從理論上推測，硅烷偶聯(lián)劑分子遷移到填料表面的理，僅相當于填料表面生成單分子層的量，故硅烷偶聯(lián)劑用量?jì)H需樹(shù)脂質(zhì)量的0.5%-1.0%。還需指出，在復合材料配方中，當使用與填料表面相容性好、且摩爾質(zhì)量較低的添加劑，則要特別注意投料順序，即先加入硅烷偶聯(lián)劑，而后加入添加劑，才能獲得較佳的結果。