用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的腐蝕、保證預應力束與混凝土結構之間有效的應力傳遞,使孔道內漿體飽滿(mǎn)密實(shí),漿體保持一定的PH值范圍,完全包裹預應力鋼材,漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無(wú)收縮性和粘接力。
適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統的錨固灌漿、連續壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無(wú)需振搗自密實(shí)、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗滲;用于高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行,并與硬化混凝土粘結牢固、修補無(wú)明顯痕跡,漿體凝結時(shí)間可控即適中。
壓漿工藝要求:
1、壓漿前,清除梁孔道內雜物和積水。
2、壓漿前應開(kāi)啟壓漿泵,使漿體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿,當排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中一致時(shí),方可開(kāi)始壓入梁體孔道。
3、壓漿的壓力不宜超過(guò)0.6Mpa,壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿(mǎn)并于排氣孔排出與規定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,應保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩壓期。
4、對于連續梁或者進(jìn)行壓力補漿時(shí),讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出;再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出,0.5Mpa的壓力下保持5min,此過(guò)程應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況,如有不密實(shí),應及時(shí)補灌,以保證孔道完全密實(shí)。
5、如用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應**進(jìn)行抽真空,使孔道內的真空度穩定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間,真空度穩定后,立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門(mén),同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續壓漿。
6、壓漿順序:先下后上,同一管道壓漿應連續進(jìn)行,一次完成,從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間應小40min。
7、壓漿取樣:壓漿過(guò)程中,每孔梁應制作3組標準養護試體(40mm×40mm×160mm),進(jìn)行抗壓強度和抗折強度試驗,對壓漿進(jìn)行記錄(包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現場(chǎng)壓漿負責人、監理工程師等)。
壓漿時(shí)限溫度要求
1、終張拉完備,應在48h內進(jìn)行管道壓漿。
2、壓漿后可以提前交庫,但需保證28d標準試件的強度達到規定值。
壓漿時(shí)漿體溫度應在5℃~30℃之間,壓漿及壓漿后3d內,梁體及環(huán)境溫度應大于5℃,否則應采取保養措施。在高于35℃施工時(shí),應選擇夜間或早晚施工,低于5℃時(shí),應按冬期施工技術(shù)要求處理,適量提高含氣量指標。